Méthode utilisée pour évaluer l'intégrité et l'état des pipelines. Elle implique l'utilisation d'outils spécialisés qui sont insérés dans le pipeline et propulsés par le flux de produits ou par une source d'énergie externe. L'outil est équipé de divers capteurs, tels que des capteurs à ultrasons, qui recueillent des données sur les surfaces intérieures, les dimensions (épaisseur de la paroi) et les défauts potentiels tels que la corrosion, les fissures, l'intégrité des soudures et d'autres anomalies. Ces données sont ensuite analysées afin d'évaluer l'intégrité structurale, de cerner les secteurs de préoccupation ou de dommages potentiels et de déterminer la nécessité d'effectuer des travaux d'entretien ou de réparation.
Les inspections internes jouent un rôle crucial pour assurer la sécurité, la fiabilité et l'efficacité opérationnelle des pipelines et des autres systèmes fermés. En détectant et en évaluant les défauts et les anomalies, il aide les exploitants à identifier les risques potentiels, à prévenir les fuites, à optimiser les programmes d'entretien et à prolonger la durée de vie des biens.
NOTE 1 Aussi connu sous le nom de raclage.
NOTE 2 Voir aussi l'outil d'inspection interne.
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