Auteur : Ibrahim Abu-Aisha, Gestionnaire des comptes clés, Émirats arabes unis
La question « Pourquoi la technologie ultrasonore pour les pipelines en alliage résistant à la corrosion (ARC) ? est souvent soulevée lorsque je parle aux exploitants.
À mesure que la demande de l'industrie augmente pour le transport de produits corrosifs dans des conditions d'exploitation extrêmes, les pipelines de l'ARC sont devenus le choix le plus courant pour les nouveaux pipelines de construction.
De plus, dans le cadre d'un programme complet de gestion de l'intégrité, nous constatons également une sensibilisation accrue des exploitants qui exploitent des pipelines de l'ARC à la nécessité non seulement d'inspecter le matériau de base en acier au carbone existant, mais aussi les couches internes d'alliage et d'austénitique sur la surface intérieure du pipeline. La corrosion et la fissuration potentielles à l'intérieur du plaqué d'acier inoxydable ou de l'acier au carbone, les caractéristiques préférentielles de piqûres dans l'alliage résistant à la corrosion et le décollement entre le plaqué d'acier inoxydable et l'acier au carbone présentent toutes des menaces à l'intégrité qui nécessitent souvent une solution d'inspection complète.
En ce qui concerne la technologie de fuite de flux magnétique (MFL), les pipelines de l'ARC ne peuvent pas être inspectés parce que le matériau n'est pas magnétique. Par conséquent, de nombreux exploitants se tournent vers la technologie ultrasonore (UT) pour effectuer une inspection précise et complexe.
Les principes de la technologie ultrasonore (UT) permettent de mesurer directement l'épaisseur de la paroi de la canalisation, ce qui permet d'inspecter à la fois les couches de l'ARC et le métal de base de ces pipelines, à condition que les tuyaux ARC soient revêtus d'un revêtement métallurgique.
En appliquant les principes de mesure directe de l'UT, les exploitants sont sûrs d'obtenir une mesure absolue et non relative de l'épaisseur de leur paroi, ce qui sert de référence « à l'état bleu » pour le pipeline, soit immédiatement après la construction, soit pendant son cycle d'exploitation. De plus, comme l'UT dépend de la propagation des ondes sonores à travers les métaux, il peut être utilisé sur des pipelines d'épaisseur de paroi plus élevée, indépendamment de l'ARC interne.
Il existe également une sensibilisation pratique au sein de l'industrie que l'amélioration de la résistance à la corrosion souvent offerte par l'ARC ne s'étend pas aux soudures circonférentielles circulaires ou aux zones touchées par la chaleur (ZAT) en raison de leur sensibilisation due à la formation de gradients microstructuraux et de recristallisations en phase intermétallique. Les capacités de détection et de résolution plus élevées maintenues par l'UT dans les zones touchées par la chaleur en permettant la mesure directe sans contact rehaussent la valeur de ces inspections en s'attaquant aux menaces de piqûres dans les ZAZ des soudures circulaires et des soudures de couture.
En conclusion, la précision et les capacités de taille accrues de l'UT constituent un facteur extrêmement important pour la mise en œuvre d'un solide programme de gestion de l'intégrité et la préformation des calculs d'évaluation de la durée de vie restante.
