Cinq avantages clés des inspections des pertes de métaux par ultrasons

1. La probabilité de détectionProbabilité qu'une caractéristique soit détectée par un outil d'inspection interne (inspection interne). (PDD) est supérieure ou égale à 90 % :
Grâce à des capacités de détection exceptionnelles, la solution d'inspection par ultrasons de perte de métal détecte les caractéristiques de perte de métalDésigne la réduction de l'épaisseur du matériau ou de la section transversale d'un tuyau due à la corrosion, à l'érosion ou à d'autres formes de dégradation. d'un diamètre aussi petit que 5,0 mm (0,2 po). Il détecte également de façon fiable les caractéristiques qui commencent à une profondeur de 0,8 mm (0,03 po).

2. Les outils d'inspection interneMéthode utilisée pour évaluer l'intégrité et l'état des pipelines. Elle implique l'utilisation d'outils spécialisés qui sont insérés dans le pipeline et propuls… détectent divers types de stratification :
Les données de perte de métalDésigne la réduction de l'épaisseur du matériau ou de la section transversale d'un tuyau due à la corrosion, à l'érosion ou à d'autres formes de dégradation. à haute résolution obtenues à partir de l'outilTerme générique désignant tout type d'outil instrumenté ou de outil de pipeline. sont analysées par des ingénieurs hautement qualifiés qui font la distinction entre diverses caractéristiques de stratification, c'est-à-dire les stratifications en pente ou en ruptureRupture de la conduite d'une manière qui entraîne une extension ou une propagation instable d'une fracture, entraînant un rejet du contenu de la conduite et hab… de surface.

3. Détection de plusieurs anomalies mesurées dans une petite surface :
Une résolution axiale commençant à 0,75 mm (0,03 po) pour une solution ultrasonore de perte de métalDésigne la réduction de l'épaisseur du matériau ou de la section transversale d'un tuyau due à la corrosion, à l'érosion ou à d'autres formes de dégradation. est enregistrée, ce qui permet de détecterDétecter ou obtenir une indication mesurable à partir d'une caractéristique. un nombre élevé de mesuresMesures appropriées fondées sur une évaluation des facteurs de risque afin de réduire le niveau global de risque lié à l'intégrité des pipelines en réduisant le… dans une petite surface pour s'assurer que les petites anomalies de piqûresCorrosion localisée de la surface métallique d'un pipeline, entraînant de petites fosses ou cavités localisées. et de trous d'épingle sont prises en compte dans les données enregistrées.

4. Le principe de mesure directe permet un mesurage précis de la profondeur :
Le principe de mesure directe fournit une précision de ±0,4 mm (±0,02 po) dans toutes les plages d'épaisseur de paroi courantes. La précision du dimensionnement en profondeur est constante, que ce soit dans les tuyaux à paroi mince ou dans les tuyaux à paroi épaisse, et garantit des calculs précis d'évaluation de la pression pour différentes sections de conduite.

5. Peut être combiné à d'autres inspections pour mieux comprendre les anomalies :
Près de 70 % des rapports de pertes de métaux par ultrasonsFait référence aux ondes sonores dont la fréquence est supérieure à la limite supérieure de l'audition humaine, généralement supérieure à 20 000 Hz. Les ultraso… sont combinés à deux inspections ou plus pour obtenir un rapport d'analyse plus détaillé. Cela mène à la meilleure évaluation possible de l'état d'un pipeline.