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Réflexions sur la perte de métal

Rédigé par Ben Bergius, Directeur des comptes commerciaux - Europe

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En ce qui concerne la gestion de l'intégrité des pipelines, la perte de métal est l'une des principales causes de défaillance d'un pipeline qui peut se propager par plusieurs mécanismes pendant la durée de vie du bien. De plus, la perte de métal peut se produire pendant la fabrication et l'installation des pipelines, ce qui nécessite des inspections de base.

Au quotidien, j'ai des conversations au sujet de la perte de métal avec les exploitants, et j'ai remarqué une tendance — peu importe l'exploitant, il y a des similitudes importantes dans les défis auxquels ils sont confrontés. La perte de métal n'est pas une chose que les exploitants peuvent éviter, mais en s'alignant sur le bon partenaire, ils peuvent combiner avec succès le talent, l'expérience et les capacités technologiques pour la gérer efficacement et efficacement.

Comment la perte de métal peut-elle se propager dans un pipeline ?

Lorsqu'un pipeline entre en service, la corrosion peut devenir un problème pour les surfaces internes et externes de la paroi de la canalisation. La corrosion interne peut se produire lorsque les substances corrosives transportées par le pipeline réagissent avec la paroi interne de la conduite pour causer la corrosion/la perte de métal. Cette situation peut être exacerbée par des changements dans les propriétés du milieu des substances transportées ou par des défaillances des revêtements internes et externes, ainsi que par des déficiences en matière de protection cathodique.

Mettre l'accent sur la bonne technologie

Le choix de la technologie d'inspection interne ne se limite pas à répondre aux besoins immédiats en matière d'inspection ; il s'agit de trouver une solution qui offre précision, longévité, flexibilité et compatibilité. Le choix de la bonne technologie est une décision cruciale qui a une incidence sur la viabilité de l'exploitant pipelinier, la sécurité environnementale et la vie des gens.

Traditionnellement, deux technologies principales ont été utilisées pour l'inspection des pertes de métaux dans les pipelines : la méthode de fuite par flux magnétique (MFL) et la méthode ultrasonore (UT). Au cours des dernières années, d'autres technologies, comme la technologie de résonance acoustique (ART), ont vu le jour pour surmonter des menaces précises et des configurations de pipelines.

La MFL utilise des aimants pour mesurer les changements dans le flux magnétique afin de détecter la perte de métal dans les pipelines. Cette technologie convient à une grande variété de supports pipeliniers, à savoir le gaz et les liquides. La technologie MFL fonctionne depuis des décennies et est disponible auprès d'une variété de fournisseurs différents et dans une vaste gamme de tailles et de résolutions.

Les ultrasons, par contre, nécessitent un milieu liquide, mais offrent l'avantage d'une mesure directe qui permet de mesurer des caractéristiques de corrosion complexes avec des résolutions axiales allant jusqu'à chaque 0,75 mm (environ 0,03 po) et des résolutions circonférentielles allant jusqu'à 2,5 mm (environ 0,1 po) — voir la figure 1. En utilisant la technologie de mesure directe, l'UT peut détecter et mesurer les laminations et les défauts de l'ARC et mesurer avec précision la corrosion, y compris sous les supports de pipeline. Contrairement à la MFL, l'UT n'est pas touché par l'épaisseur de la paroi des pipelines, ce qui le rend idéal pour les pipelines à parois lourdes comme ceux qui sont observés en mer des côtes.

Figure 1: The primary ultrasonic resolutions offered by NDT Global

L'ART de NDT Global est une technologie unique de mesure acoustique à bande ultra large qui fournit des données très précises sur l'épaisseur de la paroi des pipelines. À l'instar d'autres technologies ultrasonores, la nature directe de la mesure apporte une amélioration significative par rapport aux technologies d'inspection interne magnétique MFL, comparativement à certains aspects de la détection, de la classification et du dimensionnement des défauts.

NDT Global se spécialise dans la mesure ultrasonore et la résonance acoustique pour l'inspection interne, étant le chef de file du marché de ces technologies. Cette approche ciblée permet à NDT Global de repousser les limites des capacités d'inspection par mesure directe, de fournir les meilleures informations et, en fin de compte, The Power of Clarity™.

Outre la perte de métal, y a-t-il d'autres caractéristiques du pipeline qu'une inspection de l'UT pourrait détecter ?

NDT Global offre une gamme de modalités supplémentaires qui peuvent être intégrées à notre parc de pertes de métaux par ultrasons, notamment :

  • Géométrie EVO - détecte et mesure les anomalies géométriques, c'est-à-dire les bosselures, les boucles et la toiture. La combinaison d'une évaluation de la perte de métal ou de la fissuration avec une mesure géométrique par ultrasons permet une inspection complète en une seule série. Cette capacité est une caractéristique standard de l'ART et est optionnelle avec l'UT.

  • Cartographie EVO - pour la détection des mouvements de pipeline. En tirant parti d'une technologie d'exploration haut de gamme et de logiciels de pointe, EVO Mapping peut identifier les installations, les soudures et les anomalies dans les gazoducs et les pipelines de liquides, même à l'étape du rapport préliminaire. Cette capacité est une caractéristique standard de l'ART et est optionnelle avec l'UT.

  • Inspections des fissures à haute résolution - La technologie de détection des fissures permet de mesurer la profondeur des caractéristiques à haute résolution et de mesurer les morphologies complexes des fissures. L'inspection des fissures est actuellement effectuée par notre plateforme à ultrasons et peut également être combinée avec les modalités susmentionnées.

Quels sont certains des principaux aspects opérationnels qui doivent être pris en compte dans le cadre d'une inspection par ultrasons ?

Le succès de première diffusion est l'un des principaux indicateurs de rendement de NDT Global. Le fonctionnement sécuritaire et fiable de nos outils d'inspection est d'une importance cruciale.

La première étape du cheminement de la qualité dans le NDT Global commence au cours de la phase d'appel d'offres, où un examen de la faisabilité des caractéristiques des pipelines est effectué comme une étape standard de nos processus de soumission. Des données précises et claires sur les pipelines sont essentielles à cette étape pour assurer le succès de la première série.

Par conséquent, il est important d'évaluer les paramètres d'exploitation des pipelines lorsqu'on envisage d'effectuer une inspection des pertes de métaux de l'UT. NDT Global exploite une vaste gamme d'outils de perte de métal UT adaptables à des milliers de configurations différentes, y compris quelques-unes des capacités suivantes :

  • Le diamètre varie de 6 po à 56 po

  • Outils mixtes (perte de métal, fissuration, mappage, géométrie)

  • Multi-diamètres

  • Haute pression (jusqu'à 300 bar)

  • Bidirectionnel (dans certains diamètres)

Figure 2: Single Module BiDi ART Scan & Ultra High-Resolution UMp+ UT Tool

De plus, notre parc d'outils ART offre une gamme encore plus grande de flexibilité avec une autonomie de batterie de pointe dans un encombrement réduit, des capacités multidiamètres étendues et tout en étant en mesure de fonctionner dans des environnements gazeux et liquides.

À quoi ressemble l'avenir de la perte de métaux de l'UT chez NDT Global ?

NDT Global est le chef de file du marché des outils ultrasoniques de perte de métal au cours des deux dernières décennies et s'efforce de le maintenir à l'avenir. En tirant parti de l'apprentissage automatique et de l'intelligence artificielle, NDT Global cherche à améliorer la compréhension des données des modalités d'inspection, tout en augmentant l'efficacité. Nous développons également des technologies novatrices, comme l'UMx et l'unité multidisque, afin de repousser davantage l'enveloppe de l'inspection interne des pertes de métaux.

Figure 3: PROTON™ Phased Array Tool

Comme jamais, le choix de la bonne technologie d'inspection est essentiel pour dépasser les normes de l'industrie, assurer la sécurité et générer une valeur économique. Différents scénarios nécessitent des technologies distinctes et des capacités propres à la demande, des pipelines terrestres qui traversent des terrains très différents, tant au-dessus que souterrain, jusqu'aux pipelines sous-marins.

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