Lorsqu'une inspection standard de MFL a soulevé des préoccupations inattendues en matière de corrosion dans un gazoduc en mer vieux de 13 ans, l'exploitant s'est tourné vers NDT Global pour obtenir des précisions. L'inspection avait permis de relever de petites caractéristiques internes qui ne correspondaient pas à la modélisation de la corrosion, ce qui créait de l'incertitude et des risques. Ce dont ils avaient besoin, c'était une résolution plus élevée sans temps d'arrêt ni risque de mise en lots de liquides.
Le défi
Il n'est pas facile de détecter les caractéristiques de 10 mm dans un gazoduc. Les outils à ultrasons pourraient offrir cette précision, mais seulement dans une canalisation remplie de liquide, et non une option viable à l'en mer. Le défi que pose l'exploitant à NDT Global était clair :
Améliorer considérablement la résolution des fonctionnalités
Conserver la compatibilité avec le gaz d'inspection
Offrir une solution dans un court délai
L'idée de percée
Au cours d'un atelier conjoint, un ingénieur client a posé une question simple mais puissante : « Pourquoi ne pas simplement assembler deux modules ?
Cette suggestion a mené à une percée. En combinant deux modules de technologie de résonance acoustique (ART) dans une configuration décalée, NDT Global a doublé la densité et la résolution du capteur. Les modules ont été synchronisés pour agir comme un seul système, ce qui a permis d'obtenir la précision de la taille de l'UT sans qu'il soit nécessaire de raccorder le liquide.
Du concept à la validation
L'équipe d'ingénierie a mis au point un système à deux modules intégrant des modifications mécaniques, la synchronisation des signaux et une gestion robuste des données. Pour s'assurer que cela fonctionne, l'opérateur a fourni une bobine d'essai à l'aveugle contenant des défauts artificiels aussi petits que 12 mm.
Résultat : le nouvel outil a détecté et dimensionné chaque fonction dans la tolérance du client, confirmant ainsi sa capacité.
Impact sur le terrain
Lorsqu'il est déployé à l'en mer, l'outil a donné des résultats qui ont dépassé les attentes :
Résolution doublée — seuil de détection amélioré de 24 mm à 12 mm
Temps d'arrêt minimal — inspection effectuée en seulement 36 heures, aucun lot n'est requis
Confiance des données — a produit une carte d'épaisseur de paroi haute fidélité
Clarté stratégique — prise de décisions plus rapides et plus confiantes en matière d'intégrité des biens
Une solution évolutive
Ce qui a commencé comme un défi propre au projet est rapidement devenu un jalon dans le domaine de la technologie d'inspection des pipelines. La conception à deux modules n'était pas une solution unique - c'est une approche évolutive qui peut être adaptée aux inspections futures où une résolution plus élevée dans les gazoducs est requise.
À retenir : L'innovation ne signifie pas toujours réinventer la technologie. Parfois, il s'agit de combiner des solutions éprouvées de nouvelles façons. Grâce à la collaboration et à l'ingénierie ciblée, NDT Global a offert une solution qui établit une nouvelle référence en matière de précision sous pression.
