Jose Miguel Garcia Sanchez, directeur des ventes de NDT Global pour l'Europe du Sud et de l'Est, fait part de son point de vue sur une inspection interne récente d'un pipeline sans soudure d'hydrogène vieux de 65 ans.
De mauvaises techniques de soudage peuvent revenir vous hanter, comme ce fut le cas lorsqu'une raffinerie italienne a décelé des anomalies dans ses pipelines sans soudure d'hydrogène vieux de 65 ans. L'une de ces anomalies s'est avérée être une fissure ouverte de 60 mm (2,4 po) lors de l'inspection, ce qui n'était pas de bon augure pour les autres sections du groupe. Les défauts des soudures circulaires attribuables à une mauvaise technique de soudage, à un manque de pénétration et à des soudures incomplètes.
L'exploitant a chargé des experts en intégrité des pipelines, TECMA S.r.l. de gérer les inspections des sections restantes, qui avaient les mêmes paramètres d'origine métallurgique et de service. La société d'intégrité du pipeline a immédiatement su qui demander l'inspection des pipelines. NDT Global jouit d'une réputation inégalée pour ce qui est de gérer des inspections complexes et délicates à l'aide de l'équipement d'essai non destructif le plus précis disponible aujourd'hui. La torsion ? Ils voulaient que cela soit fait hier.
Accélération ne signifie pas « précipité »
Ce n'est pas un problème pour nous, bien sûr, puisque chaque projet que nous entreprenons est entièrement personnalisé. Afin de respecter les délais serrés et de simplifier le processus d'analyse, notre équipe a accepté de ne pas produire de rapports préliminaires et de préparer un rapport final pour chaque section inspectée.
Nous avons mis sur pied une équipe d'analyste spécialisée de notre service d'analyse des données pour gérer cette inspection. L'équipe a effectué une évaluation complète afin de déterminer la meilleure solution d'inspection dans notre arsenal. Nous avons également entrepris de tenir nos clients complètement au courant, en tenant de nombreuses réunions techniques pour décrire comment notre outil d'inspection choisi, la détection des fissures par ultrasons Evo 1.0, fonctionnerait dans cet environnement, et pour expliquer que cet outil était si précis qu'un seul essai par section de pipeline serait nécessaire pour obtenir un ensemble complet de données.
Notre outil de détection des fissures circonférentielles par ultrasons utilise la technologie des ondes de cisaillement ultrasonores pour traiter les défauts de fissuration circonférentielle, les signaux d'onde de cisaillement diffractants voyageant à un angle de 45° à des défauts internes ou externes. Bien entendu, comme une série par section était suffisante et pouvait être réalisée en 15 jours, nous avons été en mesure d'accélérer davantage le délai, répondant ainsi à l'exigence du client d'un processus accéléré.
Après l'inspection, l'analyse des données n'a duré que quatre semaines et a permis de déceler des anomalies ressemblant à des fissures ; des anomalies de soudure ont été vérifiées, y compris l'absence de fusion, le manque de pénétration, les défauts d'alignement des soudures, la perte localisée de métal dans les vagues guidées détectées, la zone affectée par la chaleur et les anomalies du milieu de la paroi. Le client a fait l'éloge de la précision avec laquelle nous avons pu mettre en évidence, cerner et classer en si peu de temps les domaines nécessitant une attention particulière, et nous attendons avec impatience une relation continue dans laquelle nous pourrons continuer à mettre notre expertise à profit.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la détection des fissures circonférentielles par ultrasons Evo 1.0, n'hésitez pas à m'envoyer un courriel à JoseMiguel.Garcia@ndt-global.com.
