Étude de cas

Identification améliorée sans compromis

Le défi

Un pipeline de 40 po sur 400 km (250 milles), qui fait partie intégrante des services de son exploitant, a exigé une inspection interne approfondie. Dans le cadre du programme continu de gestion de l'intégrité de l'exploitant, l'exploitant effectue des inspections cycliques de fissuration et de corrosion. En raison d'une relation existante et de la confiance dans l'exactitude de ses données, le client a utilisé les nouveaux services d'inspection par ultrasons de fissuration et de perte de métal de NDT Global. Ce pipeline fonctionne à haute capacité et a des exigences minimales de débit à respecter, même pendant l'inspection, ce qui a posé un défi pour un inspection interne.

Afin de protéger l'environnement, l'exploitant doit explorer et mettre à profit les progrès technologiques afin de fournir de l'information de meilleure qualité sur l'intégrité des pipelines. NDT Global a effectué des essais pour évaluer si le doublement de la résolution axiale et circonférentielle permettrait d'identifier les caractéristiques de corrosion et de fissure plus fiables, respectivement. L'exploitant a livré une bobine de canalisation au chantier d'essai de NDT Global, où des essais de traction ont été effectués à ces résolutions plus élevées. Le tube d'essai comprenait une gamme de petites corrosions par piqûres dont les diamètres se situaient dans la fourchette inférieure des spécifications de performance de l'outil.

NDT Global a démontré la capacité de l'outil d'inspection par ultrasons des pertes de métal de la série Evo à détecter et à mesurer les petites corrosions causées par piqûres, jusqu'à 5 mm (0,2 po) de diamètre. De plus, pour lutter contre la menace posée par les fissures ou les anomalies semblables à des fissures, NDT Global a illustré les capacités et les spécifications de son outil d'inspection des fissures par ultrasons avec la plus haute résolution. L'intégrité des pipelines doit être protégée lors du transport de pétrole brut à un débit presque maximal. La vitesse normale de transmission est d'environ 2 m/s (4,47 mi/h). Pendant de courtes périodes de maintenance planifiée, la vitesse peut être réduite, mais pas inférieure à 0,9 m/s (2 mi/h). Ce n'est pas un problème avec les technologies plus anciennes ou même la technologie ultrasonore standard (UT), mais c'est un défi pour les résolutions extrêmement élevées que l'opérateur recherchait.

La solution

Pour s'assurer que les exigences rigoureuses de l'exploitant en matière de résolution étaient respectées, NDT Global a utilisé séparément ses outils de fissuration et de corrosion de l'UT qui fournissent les mesures de résolution les plus élevées disponibles. Les deux outils ont déployé des configurations spéciales avec des conceptions optimisées de porte-capteurs afin d'offrir une plus grande précision. NDT Global a effectué des essais internes pour déterminer quelle technologie serait la meilleure application pour ce test.

Les outils d'inspection des fissures à plus haute résolution sont dotés d'un nombre accru de capteurs, qui fournissent des données plus importantes et plus précises aux fins d'analyse. Compte tenu de sa longueur et du rôle essentiel que joue ce pipeline dans le programme de l'exploitant, la redondance accrue des capteurs fournit une assurance supplémentaire du succès de la première exécution et de la meilleure qualité des données, offrant à l'exploitant une meilleure compréhension de l'état de son actif clé.

Pour cet exploitant, le défi n'était pas seulement d'atteindre la meilleure résolution de l'industrie, mais d'effectuer la plus grande résolution possible à une vitesse supérieure à 0,9 m/s (2 mi/h). Une autre exigence consistait à effectuer l'inspection pendant une période de maintenance planifiée, au cours de laquelle le débit serait réduit pendant une courte période.

En travaillant en étroite collaboration avec l'exploitant pipelinier et en réussissant les essais d'amélioration des outils, l'équipe de projet NDT Global a démontré la souplesse et les compétences en gestion de projet nécessaires pour effectuer ces inspections pendant la période disponible



Les résultats

  • Aucun compromis entre la résolution et la vitesse. L'exploitant voulait réaliser les inspections de fissuration et de corrosion les plus élevées disponibles aujourd'hui sans avoir à réduire sa vitesse de transmission. Cela a été réalisé avec une vitesse réelle de l'outil comprise entre 1,1 m/s et 1,2 m/s (2,46 et 2,68 mi/h).

  • Une nouvelle solution a été livrée avec succès. La vitesse normale de transmission est supérieure à 2 m/s (4,47 mi/h), et il n'y avait qu'une seule fenêtre disponible où la vitesse de transmission serait réduite avec suffisamment de temps pour terminer la course. NDT Global a travaillé avec l'exploitant pour créer un plan de projet fonctionnel. Ce plan dépendait de la disponibilité de nouveaux outils personnalisés. Ce résultat positif a été obtenu en raison a) de la qualité des essais internes effectués par NDT Global dans le cadre du développement de son nouveau produit et b) de la détermination de l'entreprise à respecter son engagement envers l'exploitant.

  • Réduire les coûts d'exploitation à long terme grâce à des données probantes futures. La collecte de ces données à haute résolution permet de s'assurer que les comparaisons futures d'exécution fourniront l'information requise sur l'intégrité. Dans 5, 10 ou 15 ans, après une inspection ultérieure, ils devront savoir si une caractéristique existait déjà et comment elle a changé. Si seulement des données à faible résolution ont été recueillies, les comparaisons futures de caractéristiques pourraient ne pas être concluantes.



Découvrez le pouvoir de la clarté.

Que vous soyez prêt à planifier une inspection ou que vous ayez des questions au sujet de notre processus, notre équipe peut vous aider à démarrer.

Contactez-nous