Étude de cas

Détermination des menaces de fissuration des soudures circonférentes dans un gazoduc revêtu d'ARC

Le défi

Une nouvelle conduite de gaz munie d'un revêtement interne en acier inoxydable CRA de 3 mm (0,12 po) a subi une défaillance. Ce pipeline de 16 po a été mis en service au début de 2013 et n'a été utilisé qu'à l'occasion avant l'incident. La défaillance consistait en une fissuration circonférentielle dans une soudure circonférentielle au niveau d'un coude de tuyau, et une équipe d'enquête a recommandé une inspection complète de tous les joints de soudure de cette canalisation de 10 km (6 milles).

À la suite de la défaillance, la canalisation a été fermée et dépressurisée. Toutefois, cette pièce essentielle de l'infrastructure pourrait être exigée pour être opérationnelle à court préavis, de sorte qu'une solution accélérée était nécessaire pour assurer la reprise en toute sécurité de cette opération. L'inspection devait permettre de repérer d'autres zones présentant un manque de fusion ou d'autres anomalies semblables à des fissures dans toutes soudures circonférentielles le long du pipeline.

L'identification des fissures circonférentielles est l'une des tâches les plus difficiles pour l'inspection interne (inspection interne). L'ancienne technologie de fuite de flux magnétique (MFL) ne convient pas à l'identification de ces types de caractéristiques et, en outre, ne peut pas être utilisée avec des tuyaux revêtus en raison du revêtement non magnétique CRA. La technologie EMAT ne convient pas non plus et, par conséquent, seule une inspection par technologie ultrasonore (UT) était appropriée pour ces menaces particulières.

Bien que l'inspection de l'UT ait été le seul moyen possible d'inspecter cette conduite, il a fallu mettre en place un dispositif de couplage liquide, et NDT Global a obtenu ce projet qui possédait les compétences et l'expérience nécessaires pour gérer à la fois l'installation et l'inspection.

La solution

Pour inspecter ce gazoduc de 16 po, NDT Global a préparé un plan de projet complet pour faciliter l'inspection, qui comprenait la préparation du pipeline, le cycle d'inspection et une procédure de rétablissement.

Les premières étapes consistaient à nettoyer et à jauger les porcs dans un milieu gazeux, puis à purger la canalisation avec de l'azote. Lorsque la conduite était suffisamment propre et que les niveaux de gaz ont été vérifiés comme étant sûrs, la canalisation a été remplie d'eau douce.

En raison de l'importance du pipeline, une séquence de deux cycles d'inspection a été choisie. Le premier essai a été effectué à l'aide d'un outil ultrasonore de fissuration circonférentielle NDT Global Evo Series 1.0 pour détecter les fissures circonférentielles et les anomalies semblables à des fissures dans le matériau de base, soudures circonférentielles et le revêtement en acier inoxydable. Le deuxième outil choisi était l'outil de détection des pertes de métal par ultrasons Evo Series 1.0 avec un outil de résolution des piqûres pour détecter les anomalies de perte de métal, les piqûres, les laminations et les inclusions dans les matériaux de base et les revêtements en acier inoxydable. Cette deuxième exécution exigeait également que l'outil soit configuré pour la cartographie XYZ à l'aide d'un système de navigation inertielle (INS).

Comme le pipeline est revêtu de l'ARC, cette inspection combinée pourrait déterminer toute séparation entre l'acier inoxydable et l'acier au carbone, tout laminage et toute menace de corrosion. Le pipeline traverse une zone où la nappe phréatique est élevée, ce qui a ajouté à l'importance de vérifier la présence de corrosion externe. Puisqu'il s'agissait d'un nouveau pipeline, aucune anomalie liée à la corrosion n'était prévue, mais il s'agissait d'une occasion idéale d'effectuer une étude de base détaillée avec l'inspection directe de la plus haute résolution disponible sur le marché.

Les résultats



  • Réduction des risques : Un pipeline complexe de l'ARC doté de caractéristiques complexes exigeait la technologie appropriée pour assurer le succès. Dans ce cas, une combinaison d'inspections ultrasoniques spécialisées était nécessaire. NDT Global a assumé l'entière responsabilité de la préparation et du nettoyage de cette canalisation ainsi qu'une procédure de rétablissement complète pour s'assurer que le pipeline était remis en état de fonctionnement.

  • Vérifié de façon indépendante : Détection de fissure circonférentielle très précise. La série de détection des fissures circonférentielles a permis de déceler des anomalies semblables à des fissures de soudure qui ont été vérifiées de façon indépendante par Bureau Veritas (un chef de file mondial en matière d'essais, d'inspection et de certification (TIC), offrant des services de haute qualité pour aider les clients à relever les défis croissants que sont la qualité, la sécurité, la protection de l'environnement et la responsabilité sociale). Il a été confirmé que le rendement de l'inspection était conforme aux spécifications, conformément aux lignes directrices de l'API 1163. Les défectuosités semblables à des fissures n'avaient que 1 mm (0,04 po) de profondeur, mais elles ont été repérées avec succès lors de l'inspection.

  • Réactivité : Cette conduite de gaz est un atout essentiel, de sorte que NDT Global s'efforce de fournir des rapports exprès dans les cinq jours suivant chaque exécution et des rapports complets dans les délais convenus. La production de rapports express a joué un rôle déterminant dans la remise en exploitation normale du pipeline.

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