Étude de cas

Inspection d'un pipeline à double diamètre en un seul passage

Le défi

Un client nord-américain a exigé l'inspection d'un pipeline à double diamètre possédé et exploité par le joueur du secteur de l'énergie, ce qui faisait partie de son programme global d'intégrité à l'échelle mondiale. La canalisation, d'une longueur d'environ 1 800 km, a nécessité une inspection de fissuration axiale et de perte de métal. Le pipeline comprenait 29 sections de longueurs variables. Cependant, un défi particulier a été posé par le fait qu'il présentait à la fois des diamètres de 36 po et de 48 po, ce qui a créé une variation de 33 %. De plus, d'autres conditions aux limites, comme les virages serrés en 1.5D, devaient être prises en compte. Assurer un processus harmonieux et un succès de première diffusion.

La solution

L'exploitant du pipeline et les inspecteurs ont travaillé main dans la main à la conception, à la construction et à l'essai d'un outil à ultrasons multidiamètres pour répondre à ces exigences particulières. Il s'agissait du premier outil à ultrasons mis au point capable de détecter à la fois la perte de métal et les fissures dans un pipeline de 36 po/48 po en un seul passage. Son but : fournir des données sur les deux types de caractéristiques dans un seul ensemble de données, rationaliser l'analyse et la classification des anomalies. Afin de perfectionner l'équipement avant qu'il ne soit déployé dans des conditions réelles, une série d'essais de traction ont été effectués dans une ligne de 36 po/48 po à l'installation de NDT Global à Stutensee.

Les résultats

  • Inspection réussie à un seul passage d'un pipeline à double diamètre

  • Données complètes sur la perte de métal et la fissuration dans des diamètres multiples recueillies dans un seul ensemble de données

  • Dimensionnement très précis des caractéristiques ressemblant à des fissures grâce à la conception optimisée de l'outil

Découvrez le pouvoir de la clarté.

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