Étude de cas

Fournir les services de piqûres et de piqûres les plus précis à l'industrie

Le défi

En 2012, NDT Global a effectué une inspection par ultrasons de perte de métal pour un exploitant basé aux États-Unis sur un pipeline d'une longueur de plus de 60 km (37 mi), d'un diamètre de 8 po, qui présentait une corrosion externe connue. NDT Global a réexaminé la ligne en 2015 avec son service de perte de métal par ultrasons.

Bien que la première série d'inspection ait permis de cerner les caractéristiques, elle ne disposait pas de la grille de balayage de la plus haute résolution pour obtenir un dimensionnement précis d'une si petite corrosion par piqûres. Les limites de la précision de la taille de profondeur dans le premier rapport ont posé un défi à l'équipe d'analyse de l'intégrité de l'exploitant. Étant donné que l'exploitant était confronté à la solution de rechange à un programme de fouille supplémentaire et coûteux, une nouvelle solution d'inspection s'imposait pour permettre une mesure plus précise de ces piqûres et de ces trous d'épingle.

L'équipe de projet avait initialement planifié l'inspection sans qu'elle soit spécifiquement configurée pour identifier les piqûres et les trous d'épingle de petit diamètre. Ils ont effectué l'inspection en utilisant ce qui était la technologie UM standard avec un taux d'échantillonnage axial de 3,0 mm (0,12 in). Après avoir reçu le rapport d'inspection final, l'exploitant a entrepris une campagne de réhabilitation qui comprenait des fouilles de vérification pour plus de 51 dispositifs sur une période de deux ans, afin de valider l'exactitude de l'inspection par ultrasons de la perte de métal. Les fouilles ont montré que toutes les caractéristiques étaient bien identifiées. Après un examen plus approfondi des données d'examen non destructif (END), les analystes ont relevé de nombreuses caractéristiques qui ne relevaient pas des spécifications de rendement. Plusieurs de ces caractéristiques ont été sous-appelées, dont la majorité étaient inférieures aux seuils de détection et de dimensionnement normalisés dans l'industrie à l'époque. En raison de son taux d'échantillonnage axial, cet outil plus ancien n'a souvent pas détecté de petites piqûres dans les zones de corrosion, n'a pas atteint le point le plus profond de la caractéristique et, par conséquent, les a sous-appelées. Sans la bonne profondeur de l'élément, l'exploitant ne pouvait pas planifier les mesures correctives appropriées. Pour établir correctement l'ordre de priorité des réparations et des autres mesures, l'exploitant devait être sûr de l'exactitude de la taille des caractéristiques.

Up-close view of a injurious pipeline feature

La solution

À la suite du programme initial de vérification des fouilles, NDT Global a collaboré avec l'exploitant pour créer un nouvel ensemble d'exigences axées sur le dimensionnement exact des piqûres et des trous d'épingle. Avec cette nouvelle information en main, NDT Global a proposé l'utilisation de la perte de métal par ultrasons avec la technologie de résolution des piqûres. Ce service est doté d'une conception optimisée pour la détection et le dimensionnement de la corrosion de plus petits diamètres.

La configuration de perte de métal par ultrasons est spécifiée pour détecter des trous d'épingle de 5 mm (0,20 po) de diamètre à ≥ 90 % de probabilité de détection (POD). Le taux d'échantillonnage axial amélioré produit un signal ultrasonore tous les 0,75 mm (0,03 po) avec un espacement circonférentiel du capteur de 4 mm (0,16 po). Cette combinaison fournit un réseau à haute résolution inégalé dans l'industrie et augmente la probabilité de détecter le point le plus profond d'une fosse à parois abruptes ou d'un trou d'épingle, tout en réduisant le risque de sous-appel. La spécification de performance de perte de métal par ultrasons indique une précision de mesure en profondeur de ±0,4 mm (±0,016 po) avec une certitude de 90 %. Grâce à son service de perte de métal par ultrasons maintenant standard, NDT Global a augmenté ses spécifications à un échantillonnage axial de 1,5 mm (0,06 po).

En livrant les données et l'analyse dans le délai convenu, NDT Global a permis à l'exploitant de lutter contre toute menace à l'intégrité de son pipeline. Comme l'exploitant recevait des données et des analyses à temps, il prévoyait une campagne de réhabilitation précise, comprenant 45 fouilles portant sur plus de 100 caractéristiques identifiées.

Après avoir comparé les mesures d'END et d'inspection interne, NDT Global a constaté que 93 % des caractéristiques signalées par l'inspection interne étaient exactes aux profondeurs mesurées par l'END.

Image of a pipeline operation and NDT Global employees

Les résultats

  • NDT Global a fourni la mesure la plus précise possible des fosses profondes et abruptes et de la corrosion par les trous d'épingle dans ce pipeline. Cela met en évidence la capacité des configurations de perte de métal par ultrasons de NDT Global à détecter et à classer les anomalies difficiles à déceler avec de petits diamètres. Cette précision permet aux exploitants de maximiser l'impact et le rendement des investissements de leurs programmes de fouille.

  • Assurance : À la suite des résultats de l'inspection, l'exploitant avait confiance dans la connaissance de l'état réel de corrosion de son pipeline. L'exactitude éprouvée des données fournies contribue à réduire les risques associés au plan d'intégrité du pipeline. Ces résultats permettent aux exploitants d'améliorer leur capacité d'entretenir les biens essentiels de manière rentable. Dans de tels cas, les allocations prévues à l'origine et le conservatisme se resserrent.

  • Économies importantes : L'exactitude des données d'analyse d'inspection fournies par NDT Global garantit que les analystes ciblent les sections identifiées sur le terrain, plutôt que d'appliquer de larges tolérances, ce qui permet à l'exploitant d'économiser de l'argent dans son plan d'intégrité pipelinière. L'exploitant du pipeline peut surveiller les anomalies en développement et mettre en œuvre un programme d'assainissement à long terme avec des fouilles choisies stratégiquement.

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