Étude de cas

Vérification des nouvelles menaces de fissuration des pipelines à l'aide de la technologie ultrasonore

Le défi

Un exploitant pipelinier a exigé l'inspection de six tronçons de pipeline de 12 po transportant du pétrole brut léger. Ils voulaient identifier des indications de type fissure orientées vers la circonférence à l'intérieur d'un pipeline de 814 km (506 milles) avec des segments d'inspection de 61 km à 251 km (38 à 156 milles) chacun.

Des fouilles d'intégrité antérieures ont permis de cerner des indications de type fissure qui nécessitaient l'inspection de l'ensemble du système afin de déterminer avec précision la gravité de ces menaces. La majorité des tronçons de ligne étaient constitués de tubes SRE à basse fréquence de classe X46 d'épaisseur de paroi de 4,78 mm (0,19 po).

Des fissures circonférentielles forment ou près des soudures circonférentielles et/ou des accumulations locales de contrainte/déformation. Elles sont causées par le mouvement du sol et des conduites, qui sont généralement le résultat de tremblements de terre et de glissements de terrain locaux.

La solution

NDT Global a utilisé un outil d'inspection de 12 po qui a inspecté plus de 2 600 km (1 616 milles) en configuration circonférentielle. Cet outil d'inspection des fissures circonférentielles par ultrasons a été préparé pour mesurer avec précision et détecter les caractéristiques circonférentielles avec une résolution d'échantillonnage axial de 1,5 mm (0,6 po).

Cette solution unique de « mesure directe » identifie les fissures orientées circonférentiellement tant dans les soudures circonférentielles circulaires que dans le corps de la conduite. Afin de permettre un essai préalable approfondi des propriétés acoustiques du pétrole brut léger, le client a fourni un échantillon du liquide transporté dans le système avant les inspections. En raison de la longueur de la section la plus longue de la canalisation, deux passages distincts ont été nécessaires pour permettre l'enregistrement de toute la longueur de la canalisation. La première inspection a été effectuée et la distance a été consignée. Une deuxième inspection a été effectuée et cette fois, à environ 5 km (3,10 milles) avant la fin du premier ensemble de données enregistrées, l'outil d'inspection s'est automatiquement mis en mode d'enregistrement complet pour s'assurer que les données complètes sur le pipeline étaient enregistrées.

NDT Global employee with walkie talkie

Les résultats

  • 99,5 % des défauts relevés se situaient à l'intérieur de la tolérance spécifiée pour la taille des fissures circonférentielles, soit ±1 mm (0,4 po) à un niveau de confiance de 90 %. Le processus standard d'analyse des données a donné lieu à environ 1 600 champs de criques et 420 indications semblables à des fissures, toutes orientées dans la direction circonférentielle. De plus, environ 100 anomalies de corrosion et 360 variations de bosselure ou d'identification ont également été détectées.

  • Un succès de premier passage de 100 % a été atteint sur les 6 tronçons de canalisation. Les résultats globaux des données analysées montrent une probabilité de détection (PDD) supérieure à 95 % pour tous les champs de fissure circonférentiels et les défauts semblables à des fissures. Les inspections des pipelines sont des entreprises majeures qui nécessitent beaucoup de temps et de ressources. Lorsqu'il s'agit d'un pipeline dans ces régions géographiques, le défaut de recueillir des données peut avoir une incidence énorme sur la gestion de l'intégrité, l'exploitation et la rentabilité.

  • Délai d'exécution rapide entre les inspections : Le délai moyen entre les inspections sur les tronçons de pipeline était de moins de 6 jours entre la réception de l'outil d'inspection dans une section et son lancement dans l'autre. Pendant ce délai, les outils d'inspection ont été complètement remis à neuf et soumis à des essais approfondis sur place avant d'être jugés aptes à inspecter le segment suivant.

 

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