Lorsqu'un pipeline est inspecté, les données enregistrées sont évaluées manuellement ou
automatiquement. Habituellement, une fois que les caractéristiques du pipeline satisfont aux exigences des spécifications de
rendement du système d'inspection, une analyse normalisée des données est
effectuée, peu importe l'état du pipeline, comme le degré de
corrosion.
Toutefois, des défis surviennent lors d'inspections qui ne sont pas conformes
aux procédures normalisées, lorsque les complexités des caractéristiques repoussent les limites de la spécification de rendement, ou même tombent en deçà de
celles-ci. Que se passe-t-il si une caractéristique est détectée, mais qu'elle n'est pas
correctement enregistrée, ce qui rend l'évaluation des données altérée de façon permanente, voire
impossible ? Comment pouvons-nous traiter les cas où l'emplacement de caractéristiques, comme au niveau
ou à l'intérieur des soudures circonférentielles, accroît la complexité de l'analyse ? Pouvons-nous tout de même extraire de l'information
essentielle de ces signaux enregistrés ?
La réponse est oui. Même dans des conditions difficiles, l'analyse détaillée des
données par ultrasons (UT) peut produire des résultats très précis. Cela a été démontré dans le cadre d'un projet
non standard de 6 po, où les résultats de l'analyse ont été validés par
des mesures sur le terrain et sont analysés plus en détail dans le présent document.
